1．工藝描述

裂解爐內(nèi)的裂解管是 R142b 裂解反應(yīng)主要場所，主要功能通過裂解爐電阻絲輻射提供裂解所需熱量 ，通過優(yōu)化設(shè)計防止管壁產(chǎn)生熱點 ，控制合理停留時間 ；

余熱回收換熱器用于回收高溫裂解氣的熱量，將 50℃左右的 R142b 原料氣升溫至 300℃左右，回收換熱器設(shè)計注意熱應(yīng)力拉裂及積碳收集；

急冷器功能進(jìn)一步通過循環(huán)水將裂解氣降溫至 60℃左右，急冷器設(shè)計防止焦油在出口管線積聚。

2、設(shè)備組成

3． 技術(shù)特性

采用技術(shù)裝置，低消耗和安全成熟的設(shè)計，提供完整的工藝裝置以保證安全生產(chǎn)和低成本運行。 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下表：

4.高溫段材質(zhì)

1. 裂解管采用純鎳管外堆焊INCONEL600，耐高溫抗變形。

2. 爐管支架采用耐高溫鎳基合金管40Cr25Ni20,支撐裂解管。

3. 電阻帶采用北京首鋼HRE電阻帶。

 5.自控控制邏輯

正常運行時聯(lián)鎖條件：

1.、爐前壓力和爐后壓力差過高（≥50KPa）

2、爐中溫度過高（≥850℃）

3、物料出口溫度過高（≥830℃）

4、壓縮空氣壓力低（≤0.3MPa）

5、爐子加熱系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖保護(hù)啟動（如短路等）。

6、突然停電

7、實際投料量與設(shè)定值連續(xù)5分鐘超過10%

8、點擊確認(rèn)停車按鈕。

9、其它需要爐子停車的情況（如壓縮機跳機等，需由DCS向PCS7發(fā)停車指令）

滿足以上任一條件，則執(zhí)行以下程序：

第一步：切斷爐子加熱電源

第二步：關(guān)閉F142投料切斷閥，流量調(diào)節(jié)閥

第三步：4秒后關(guān)閉爐后至存碳器切斷閥，同時打開放空切斷閥

第四步：打開爐管充氮切斷閥，氮氣調(diào)節(jié)閥按設(shè)定的流量進(jìn)行充氮，20秒后關(guān)閉充氮切斷閥

第五步：10秒后關(guān)閉放空切斷閥。

注：投料完成后投入運行

未投料時爐子聯(lián)鎖條件：

1、爐中溫度超過750℃連續(xù)5分鐘

2、加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障

滿足以上任一條件則執(zhí)行以下程序：切斷爐子加熱電源。